不曾想象，臨盆一雙Nike鞋子最休息密集型的工序，莫過于縫制位于我們雙腳下面最柔嫩的鞋臉部分。我們平常看到的通俗活動鞋從外面上看，鞋面像由一整塊完全的資料組構而成，沒有顯著的縫紉陳跡，但現實上，鞋廠工人用了40件資料疊加在一路加熱并熔合，才制成了我們活動鞋的鞋面。因為工序過于龐雜，所以一向由工人制造完成。而現在，機械人將可以或許取代休息工人去完成臨盆工序中這最龐雜的一步。 在四年前，Nike耐克投資了一家始創公司Grabit，其總部位于加州桑尼維爾的始創公司Grabit。這家公司的特色，在于應用靜電吸附來令機械以新鮮的方法來操控物品。 Nike近日成了這家始創公司的客戶之一。 在上一個月，Grabit便曾經開端向Nike供給了一部門鞋子上裝機，這些機械的最疾速度可到達人工縫制速度的20倍。本年歲尾，估計將會有十幾臺如許的機械在中國和墨西哥工場的流水線上任務。此舉也許成為Nike在轉變制鞋業經濟中的一年夜提高，因此它也能把制作業轉移到接近美國和歐洲的年夜型花費市場。 據懂得，制作業公司也許都邑對主動化抱有極年夜興致。關于Grabit而言，與Nike協作也是一件吸引更多公司存眷的工作，有益于進步其著名度。 Grabit在機械人方面的立異的地方，其實不是基于機械人模擬人類的抓取舉措。Grabit實行電極平板焊盤，在充電時代會發生一個能粘附于任何外面的電場。這一點令Grabit完成很多機械人沒法做到的工作。Grabit的CEO——Greg Miller向媒體表現，“我們正在做其別人做不到的工作。” Grabit機械人在鞋廠里看起來更像是超等電容器，它們協同臨盆工人一路任務。在設計方面，軟件會顯示出堆疊鞋面資料的最好方法并照亮玻璃桌部分，向工人指出需放置資料的地位。在臨盆進程中，籠罩著電子膠墊的機械平臺先降低再抓取所需器械，而在這個進程中會有攝像機全程監控進度。當機械挪動到部門制品鞋子上時，電荷會主動封閉，隨后機械將鞋子放入準確的設置裝備擺設并將其送入熱壓機。 在正常情形下，人工的速度是年夜約須要10到20分鐘來完成以上工序。而Grabit的機械只須要用50到75秒鐘即可完成。是以可推算出，在八小時班次的進程中，由一位員工監控的機械可以從300到600雙鞋子。 Nike在遍及全球各地的591家工場中，共有100多萬工人在擔任Nike活動鞋的臨盆，產田主要集合在亞洲的便宜休息力市場。除此以外，Nike公司愿望讓工場運營加倍接近歐洲和美國的年夜型花費市場。
