2019年1月5日，由蘇州勝利精密制造科技股份有限公司、蘇州富強(qiáng)科技有限公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司、蘇州華數(shù)機(jī)器人有限公司、艾普工華科技（武漢）有限公司等單位承擔(dān)的國(guó)家智能制造示范項(xiàng)目《便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式》在蘇州勝利精密制造科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱勝利精密）通過了由江蘇省工業(yè)和信息化廳組織的正式驗(yàn)收。
驗(yàn)收專家組由華中科技大學(xué)李培根院士、中國(guó)工程院陳學(xué)東院士、中國(guó)工程院董景辰研究員、江蘇省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院傅東荔院長(zhǎng)、南京理工大學(xué)孫宇教授、中航工業(yè)南京伺服控制系統(tǒng)有限公司周越峰總會(huì)計(jì)師、江蘇天宏華信會(huì)計(jì)師事務(wù)所陳永新副所長(zhǎng)組成。專家組聽取了蘇州勝利精密制造科技股份有限公司的項(xiàng)目驗(yàn)收總結(jié)報(bào)告，實(shí)地考察了項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)線運(yùn)行情況，仔細(xì)審閱了提供驗(yàn)收的資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致同意項(xiàng)目驗(yàn)收。
江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)裝備工業(yè)處申高青處長(zhǎng)、蘇州市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)李忠副主任、蘇州高新區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改革局何寧局長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)顧問、華中科技大學(xué)黨委書記、制造裝備數(shù)字化國(guó)家工程研究中心主任邵新宇教授參加了項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)。項(xiàng)目承擔(dān)單位代表蘇州勝利精密制造科技股份有限公司董事長(zhǎng)/總裁高玉根、常務(wù)副總裁章海龍、副總裁吳加富，武漢華中數(shù)控股份有限公司智能產(chǎn)線事業(yè)部總經(jīng)理黃彤軍，蘇州華數(shù)機(jī)器人有限公司技術(shù)總監(jiān)蔡邈，艾普工華科技（武漢）有限公司董事長(zhǎng)黃剛等向?qū)＜医M匯報(bào)項(xiàng)目實(shí)施情況。
項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)
華中數(shù)控與蘇州華數(shù)機(jī)器人有限公司參與建設(shè)的“便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式”是2016年工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目，是3C制造領(lǐng)域華東地區(qū)第一條智能制造示范線，主要加工國(guó)際知名品牌筆記本電腦等3C產(chǎn)品。該項(xiàng)目的實(shí)施過程，充分體現(xiàn)了“三國(guó)六化一核心”的特點(diǎn)（三國(guó)：國(guó)產(chǎn)智能裝備、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)工業(yè)控制軟件；六化，加工過程自動(dòng)化、制造資源物聯(lián)化、制造系統(tǒng)數(shù)字化、質(zhì)量控制實(shí)時(shí)化、制造環(huán)境綠色化；一核心，大數(shù)據(jù)云平臺(tái)）。
華中數(shù)控與蘇州勝利精密公司合作建設(shè)的3C智能制造工廠
批量配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)和華數(shù)機(jī)器人的生產(chǎn)線
批量配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的高速鉆攻中心和華數(shù)機(jī)器人
勝利精密“便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式”項(xiàng)目進(jìn)行了車間整體三維建模和運(yùn)行仿真。通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與資源互聯(lián)。建設(shè)了包含配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的189臺(tái)高速高精鉆攻中心，108臺(tái)華數(shù)機(jī)器人，在線視覺檢測(cè)設(shè)備，拋光和打磨設(shè)備的20條柔性自動(dòng)生產(chǎn)線，（19條CNC自動(dòng)化生產(chǎn)線+1條機(jī)器人自動(dòng)打磨線），實(shí)現(xiàn)了制造現(xiàn)場(chǎng)無人化。
項(xiàng)目建設(shè)包括PLM、三維CAPP、ERP、MES、APS、WMS系統(tǒng)的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)。通過三維CAPP與工藝知識(shí)庫(kù)，有效縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。通過MES系統(tǒng)和APS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)和物料精準(zhǔn)配送。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)云平臺(tái)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)可視化管理，并進(jìn)行了工藝參數(shù)評(píng)估與優(yōu)化，刀具管理與斷刀監(jiān)測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋與誤差補(bǔ)償?shù)却髷?shù)據(jù)分析與優(yōu)化。
項(xiàng)目全部采用了國(guó)產(chǎn)智能制造裝備，包括自主研發(fā)的配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的高速高精鉆攻中心，配置華數(shù)機(jī)器人的時(shí)候柔性生產(chǎn)線和拋光打磨生產(chǎn)線，檢測(cè)設(shè)備與AGV小車，并且全部采用了國(guó)產(chǎn)的工業(yè)軟件。實(shí)現(xiàn)了攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組在批量定制環(huán)境下的高質(zhì)量、規(guī)模化、柔性化生產(chǎn)。
項(xiàng)目實(shí)施后生產(chǎn)效率提高45.38%，生產(chǎn)成本降低24.59%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短39%，產(chǎn)品不良率下降37.5%，能源利用率提高23.01%。該項(xiàng)目通過智能化功能的應(yīng)用，降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過程對(duì)人的依賴度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。
項(xiàng)目形成了發(fā)明專利9項(xiàng)，獲得軟件著作權(quán)8項(xiàng)，制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。項(xiàng)目還增加了切削液循環(huán)，集中排屑，油霧分離等系統(tǒng)，提高了制造過程綠色化水平。
同時(shí)，華中數(shù)控Inc-clound云管家已經(jīng)在勝利精密公司車間全面部署。通過對(duì)機(jī)床7×24小時(shí)不間斷采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，使用“云管家”app和web網(wǎng)頁實(shí)時(shí)查看車間每條生產(chǎn)線中機(jī)床的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，記錄每個(gè)機(jī)床的今日產(chǎn)量，為用戶提供車間、機(jī)床相關(guān)利用率、開機(jī)率、運(yùn)行率、利用率、加工件數(shù)和報(bào)警次數(shù)等統(tǒng)計(jì)報(bào)表，用戶依據(jù)機(jī)床使用率等數(shù)據(jù)，合理排序或調(diào)整每臺(tái)機(jī)床加工零件的工序，大幅度提高產(chǎn)品加工效率，節(jié)約人力、物力資源。
李培根院士、陳學(xué)東院士、董景辰研究員等專家組成員考察智能工廠現(xiàn)場(chǎng)
勝利精密與華中數(shù)控等項(xiàng)目合作建設(shè)單位將抓住制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略實(shí)施的歷史機(jī)遇，以國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范為新起點(diǎn)，在各級(jí)政府和用戶的關(guān)心和支持下，繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，推廣和復(fù)制智能制造新模式，助力推動(dòng)智能制造發(fā)展，在3C產(chǎn)品制造行業(yè)和其他相關(guān)行業(yè)中引領(lǐng)制造創(chuàng)新升級(jí)！
驗(yàn)收專家組和承擔(dān)單位代表合影
