工業4.0沒提出之前，傳統制造業只是追求在國內或全球范圍內擴大產能，大多數企業都是通過投入大量的人力、物力來堆積自己的產量和業績。但隨著工業4.0的提出，制造企業一味追求產能，已經不能在市場競爭中占據優勢，如何提高制造的工作效率、提高產品質量，才是現今制造企業在長遠立足市場的核心競爭力。而數字化生產成為了實現該目標的有效方式。

中國作為制造生產大國，在智能制造的風潮下，國內市場成為眾多布局數字化企業的重點目標市場。在2018年，富士康、西門子、艾默生等國際領先企業先后落戶南京，針對數字化的趨勢，采取相關的舉措。

眾巨頭齊聚南京，搶先占領中國數字化市場

在11月份，富士康投資額20億元的半導體產業基地暨半導體設備制造項目落戶南京。據了解，該項目一期計劃于2019年3月開始動工，預計于2019年年底前竣工投產。項目將打造以半導體高端設備為主的智能制造產業園，業務涵蓋半導體高端設備、智能制造、整機及零部件研發生產。該項目將進一步優化開發區智能制造產業鏈，在智能終端方面為園區提供強有力的支撐。

12月份，西門子數控（南京）有限公司與南京溧水經濟開發區達成投資合作協議，在現有資產基礎上，投資8億資金在南京建設新的數字化工廠，新工廠建筑面積約7萬平方米，產能將會提升兩倍，這是繼西門子2013年在成都建設數字化工廠后西門子的全球第三個數字化工廠。

緊接著，近日電氣巨頭艾默生在南京的客戶解決方案中心建設完成，這是艾默生在中國建立的第二座客戶解決方案中心。據悉，南京的解決方案中心涉及到了眾多前沿技術，作為艾默生的標志性產品，Plantweb數字生態系統提供了一系列基于標準化、模塊化的硬件、軟件、智能設備和服務，該生態系統能夠幫助制造企業安全實施工業物聯網。

可以看到，面對國內這塊“大蛋糕”，眾巨頭已經“出手”，數字化的趨勢已然不可阻擋。在眾多數字化領先企業落戶之后，未來南京或將成為國內數字化工廠的聚集中心。

數字化成為制造新前沿，數字孿生是基礎

制造企業實現數字化，不僅可以加速產品的開發過程，提高開發和生產的有效性和經濟性，還能更有效地了解產品的使用情況并幫助客戶避免損失，更能精準的將客戶的真實使用情況反饋到設計端，實現產品的有效改進。

而實現這些的基礎是數字孿生，即Digital Twin技術。數字孿生通過數字化的手段，可以在數字世界構建一個與實體環境相同的模型，從而實現對物理實體的了解、分析和優化。我們可以將數字孿生想像成一件成品、一套流程、一個工廠機器人的虛擬副本，利用在多種性能環境下，從實際資產及環境中收集到的數據，將此實際生產 3D 虛擬化，從而主動修復和規劃設備服務、設計制造流程、操作工廠、預測設備故障或提高運營效率以及改進產品開發。

可以說，實現數字化的前提是數字孿生。同時，Gartner機構曾表示，數字孿生技術可以應用于任何制造，它在數據驅動的虛擬環境中進行創建、生成、測試和驗證的能力，將成為在未來 2-3 年內的核心技術，也將是制造業虛實融合的未來！

結語：數字化趨勢雖然紅火，但實際上，對于現在大多數傳統制造企業來說，實現數字化轉變可能會非常困難，因為它與沿用了幾十年傳統設計和制造理念差異過大。這也正是現今只有少數的企業只是實現了轉型，國內乃至全球制造完成數字化轉型，還有很長的路要走。