初次進(jìn)入中環(huán)光伏的單晶硅生產(chǎn)車(chē)間豎立著各種各樣的生產(chǎn)設(shè)備，沒(méi)有預(yù)想中傳統(tǒng)制造業(yè)工廠中的忙碌的人群和機(jī)器的轟鳴，只有幾個(gè)工人在設(shè)備旁進(jìn)行著操作，來(lái)往的無(wú)人貨車(chē)按照設(shè)計(jì)好的路線有序的來(lái)回穿梭，秩序井然，這讓小編我大開(kāi)眼界。

中環(huán)光伏生產(chǎn)車(chē)間照片

內(nèi)蒙古中環(huán)光伏材料有限公司成立于2009年，主營(yíng)產(chǎn)品為高效率N/P型太陽(yáng)能單晶硅、晶向太陽(yáng)能單晶硅、低氧含量磁場(chǎng)直拉太陽(yáng)能單晶硅、高效CFZ太陽(yáng)能單晶硅、鉆石線切割超薄太陽(yáng)能硅片等。公司主營(yíng)產(chǎn)品單晶硅的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率達(dá)到30%以上，N型高效硅片產(chǎn)品為全球領(lǐng)先客戶首選，美國(guó)、韓國(guó)、臺(tái)灣保持供應(yīng)量第一；國(guó)內(nèi)四大光伏組件制造企業(yè)天合、阿特斯、晶澳、晶科，均與中環(huán)為合作伙伴，年出貨量達(dá)7.7億片，在今年年底四期改造完成后成為全球最大的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅制造基地。

通過(guò)建設(shè)AGV智能物流系統(tǒng)、立體庫(kù)系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)等系統(tǒng)配置，四期項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)運(yùn)輸、減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度、工序智能銜接、信息高效處理的目的，將成為自動(dòng)化、信息化、高效化、高薪化的智能制造工廠。

而支撐著這智能制造工廠的各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的正是華為網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，在現(xiàn)已投產(chǎn)的方棒車(chē)間，1344車(chē)間和960車(chē)間，分別部署了華為的S7700系列交換機(jī)作為匯聚交換機(jī)，S7700交換機(jī)具有專(zhuān)用的故障檢測(cè)定位子卡，提供硬件BFD，提供3.3ms高精度硬件級(jí)以太OAM功能，冗余控制引擎間主備無(wú)縫切換，設(shè)備優(yōu)雅重啟實(shí)現(xiàn)NSF無(wú)中斷轉(zhuǎn)發(fā)，保證業(yè)務(wù)不中斷。

三個(gè)車(chē)間匯聚交換機(jī)之間采用RRPP協(xié)議組建環(huán)網(wǎng)，環(huán)完整時(shí)能夠防止數(shù)據(jù)環(huán)路引起的廣播風(fēng)暴，當(dāng)環(huán)上一條鏈路斷開(kāi)時(shí)能迅速啟用備份鏈路以恢復(fù)環(huán)網(wǎng)上各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的通信通路，保障整個(gè)環(huán)網(wǎng)的穩(wěn)定性。

AGV智能物流系統(tǒng)的自動(dòng)物流小車(chē)需通過(guò)WLAN網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行運(yùn)行控制，而由于倉(cāng)庫(kù)面積較大，吊頂高達(dá)到10米，安裝布線難度大，并且在車(chē)間中密集的安放著著各種生產(chǎn)設(shè)備，最高的設(shè)備高度可達(dá)8米，為無(wú)線AP的網(wǎng)規(guī)帶來(lái)了很大的麻煩。華為專(zhuān)業(yè)售后團(tuán)隊(duì)通過(guò)專(zhuān)用的網(wǎng)規(guī)工具通過(guò)圖紙和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工勘了解的實(shí)際情況對(duì)布放場(chǎng)景進(jìn)行模擬仿真，制定了準(zhǔn)確的AP布放計(jì)劃，最終覆蓋效果和仿真效果幾乎沒(méi)有誤差，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間的WLAN無(wú)死角全覆蓋，每個(gè)位置的覆蓋強(qiáng)度>-65dbm，實(shí)現(xiàn)了物流系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

華為將繼續(xù)助力中環(huán)光伏將以提升理論產(chǎn)能為抓手，把設(shè)備優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出優(yōu)勢(shì)，把技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢(shì)，以規(guī)模化生產(chǎn)理念，結(jié)合生產(chǎn)一線實(shí)際情況，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、工藝革新與優(yōu)化、自動(dòng)化智能化生產(chǎn)等措施，加快向工業(yè)4.0 邁進(jìn)。