“目前，硫化鞋自動化生產線實現了哪些功能？”

“可用激光三維視覺、機器人掃描、機器人噴膠等?！?/span>

“產品成品率能達到多少？”

“已由97%提升到99.5%……”

這是日前在福建泉州華中科技大學智能制造研究院中試基地，國內數控技術領域的權威專家、中國工程院院士周濟、段正澄和福建省華寶智能科技有限公司（以下簡稱華寶智能）董事長黃勁煌的對話。

“他們共同商討在硫化鞋自動化生產線上引進刷膠設備，將工人從原先繁重的刷膠工序中解放出來?！?月7日，泉州華中科技大學智能制造研究院（以下簡稱研究院）常務副院長王平江說，兩位院士與“這雙鞋”結下了不解之緣，對這種制鞋模式贊賞有加，已是多次走進研究院、生產車間進行調研指導了。

難題在哪里，科研的方向就在哪里

華寶智能的生產車間，一雙白鞋倒放于自動制鞋生產線視覺檢測設備中，一旁的電腦正在進行實時激光掃描，十幾秒后，白鞋的輪廓、姿態數據顯現并被讀??；另一旁，自動噴膠機器人在半密封環境中向鞋底均勻噴涂膠水，隨后由工人將鞋底與鞋面貼合，再由機器手將貼好的鞋放入壓塑機中加壓定型，再取出……

這是華寶智能與研究院合作研發的，目前國內領先的“硫化鞋柔性成型自動生產線”?！斑@條生產線在傳統制造業中引入工業機器人，運用三維視角提取鞋子模式，精準‘指揮’噴膠涂膠工序，讓不同的鞋都可以量身定做得更美觀，加上全自動刷膠設備，既快速又避免了膠水對操作人員的健康損傷?！秉S勁煌說。

其實兩三年前，黃勁煌還只是一個對自動化智能生產設備不甚了解的普通制鞋商，迫于人工成本上漲的壓力，加之刷膠工序散發出的化學成分對工人身體健康的影響，他想到“機器代工”，將工人雙手真正地解放出來。想法是好的，但現實卻潑了他一頭冷水——生產硫化鞋的工序和難度是普通運動鞋的兩倍，而當時市面上沒有應對這種復雜工序的現成裝備，怎么辦？于是，黃勁煌找到了研究院，向專家們提出了自己的需求。

“難題在哪里，科研的方向就在哪里?！蓖跗浇f，以制鞋為例，以前消費者講求鞋子耐磨耐穿，重視實用性；現在，更重視鞋子的功能性、個性化，高端鞋市場需求增大。這需要研究院面向產業發展，以企業需求為導向，讓科研與產業更契合，研發出技術含量更高、附加值更大的產品。

作為福建省首批新型研發機構，研究院由泉州市政府與華中科技大學合作共建。“突破傳統科研院所的藩籬，創新機制，研發國內領先的自動化生產線，這也是新型研發機構義不容辭的責任?！蓖跗浇f。

匯聚高端，引進院士提供智力支撐

與傳統研發機構相比，新型研發機構堅持市場導向，更加注重科技成果轉化，但也面臨兩難：研發必須專注某一學科、某個領域，做深做透做精；然而，市場需求多元，一個項目常常跨學科甚至跨領域，如何破解？

“在泉州大力發展智能裝備產業的背景推動下，研究院不斷厘清體制機制與激勵機制，建立省級院士工作站、省級工程技術研究中心，形成人才虹吸效應?！毖芯吭涸洪L助理季華告訴科技日報記者，一批國內外智能裝備高精尖人才先后被吸納過來，圍繞產業技術創新核心關鍵問題、完善產品及成套技術，為產業共性技術“把脈問診”，跨學科、跨行業協同創新，合作開展成果轉化。

2017年，研究院與華寶智能合作研發的“硫化鞋自動生產線”正式簽約，研究院匯聚中國工程院段正澄院士及其專家團隊、國家數控系統工程技術研究中心，以及來自華中科技大學機械學院等智能制造領域的專家，組成核心團隊協作攻關，18名成員的技術團隊長期駐扎在華寶智能的研發現場，克服了華寶智能技術力量薄弱的問題，讓科研成果順利轉化成產品。

這項技術也“驚動”了更多的中國工程院院士，周濟、段正澄先后多次到泉州調研指導硫化鞋自動生產線研發進展?！爸茉菏空驹谌珖菩袠I層面，認為硫化鞋生產線對行業轉型升級貢獻很大，希望團隊全體成員克服困難盡快攻克瓶頸；段院士則多次對研發方向，以及行業共性關鍵技術進行指導?！蓖跗浇硎荆菏繉＜夜ぷ髡惊毺氐目蒲袃瀯葙Y源，為科技型企業深入研發提供了高端的智力支撐。

經過一年多的聯合攻關，研發團隊相繼具備了智能生產線整體規劃設計、功能化單元設計能力，智能生產線控制系統集成能力、自動化編程能力、生產線信息化管理系統開發能力，并完成了制鞋噴膠等工藝，為華寶智能提供了一整套技術方案。

催生“核聚變”，打造產業創新鏈

目前，“硫化鞋柔性成型自動生產線”正式上線，產品成品率也由97%提升到99.5%。與傳統的生產線相比，新研發的硫化鞋自動化生產線一班可生產1500雙鞋，只需12人值守，平均12秒可生產一只硫化鞋，而此前要達到同樣的產量，需要65個工人，普通鞋廠投資一條智能生產線僅需15個月便可收回成本。

更重要的是，首條硫化鞋生產線已能承接高品質、高附加值的產品生產，催生華寶智能發生了“核聚變”，“目前公司已投入萬雙正式訂單生產，預計年產值將超過1億元?！秉S勁煌說，硫化鞋自動化生產線推向市場后，華寶智能還將針對皮鞋、運動鞋等鞋款開發更多樣的智能裝備。

這樣的成績單，離不開新型研發機構對成果轉化、產業轉型的“驅動”作用?！把芯吭阂灾菩袠I傳統生產線升級為突破口，抓住行業龍頭企業的技術需求，通過龍頭企業示范應用驗證，將技術成果面向全行業推廣應用?！奔救A說，未來研究院將打造面向全行業的產業創新鏈，從而帶動全行業的轉型升級。

泉州是東南沿海制造業重鎮，鞋業是泉州九大集群產業之一，泉州擁有5000多家鞋企，共7000多條傳統生產線，年產40億雙鞋。“若全面轉型升級，將產生一個新的千億產值的智能裝備產業集群，泉州的傳統制鞋也將升級為高端制鞋制造業。而全國人工制鞋線幾萬條，制鞋成型工序的智能化裝備市場前景將不可限量。”王平江說。

“正是打破身份、地域的界限，采用了全新的建設模式和運行機制，進而突破一批產業技術發展難題，實現了源頭創新到新技術、新產品、新市場快速轉換。此舉有效破除了科研成果與產業發展的‘兩張皮’問題。”泉州市科技局局長李文生說，全市目前共發展和建設了40家省、市級新型研發機構，涵蓋新一代數字通信技術、物聯網、環保產業和高端裝備制造等領域。泉州正在通過市場手段，把新型研發機構建設成為企業創新轉型、成果轉化的高地，打造泉州乃至福建的一支新型“生力軍”。